Процесс производства TFT-LCD-экранов


Основной трёхэтапный процесс производства TFT-LCD:

1. Процесс фронт-энд Array аналогичен полупроводниковому процессу, однако отличие заключается в том, что тонкопленочный транзистор изготавливается на стекле вместо кремниевого кристалла.

2. В средней части ячейки в качестве подложки используется стекло массива из передней части, совмещённое с подложкой из цветного фильтрового стекла; между двумя стеклянными подложками заливается жидкий кристалл (ЖК).

3. Процесс сборки заднего модуля включает сборку и производство стекла после процесса изготовления ячеек, а также других компонентов, таких как схемы, рамки, подсветочные панели и т.д.

 

Процесс производства TFT-LCD панелей:

1. Модуль тонкоплёночного транзисторного жидкокристаллического дисплея (TFT-LCD)

Структура ЖК-дисплея напоминает сэндвич: жидкий кристалл зажат между двумя стеклянными подложками. Эти две стеклянные подложки — это стекло TFT-массива и цветовые фильтры. На стекле TFT-массива расположены бесчисленные пиксели, а цветовые фильтры являются важным источником цвета изображения. Жидкий кристалл находится между TFT-массивом и цветовыми фильтрами. Когда на TFT (транзистор) подаётся напряжение, жидкий кристалл поворачивается, и свет проходит через него, формируя пиксель на экране; этот источник света обеспечивается подсветочным модулем. В этот момент цветовой фильтр придаёт каждому пикселю определённый цвет. Конечное изображение, отображаемое путём совмещения пикселей разных цветов, и представляет собой картинку на лицевой стороне дисплея.

TFT-LCD должна производиться в высокоточной чистой комнате с помощью более 300 технологических процессов. Наивысший уровень чистоты чистой комнаты может достигать «10» (то есть в среде чистой комнаты содержится не более 10 частиц пыли на кубический фут).

 

2. Поколения и размеры

Заводы TFT-LCD эволюционировали от заводов предыдущего, первого поколения до современных заводов 7,5-го поколения. Разница между заводами каждого поколения заключается в размере стеклянной подложки. Чем больше стеклянная подложка, тем большие панели можно вырезать. Например, стеклянная подложка 7,5-го поколения имеет размер 195 см × 225 см и может быть разделена на восемь 42-дюймовых панелей или шесть 46-дюймовых панелей.

 

3. Процесс фронтального слоя TFT-LCD — массив

Процесс производства TFT-LCD можно разделить на три основные стадии: массив — на начальной стадии, ячейка — на средней стадии и сборка модуля — на завершающей стадии.

Процесс фронт-энд Array аналогичен полупроводниковому процессу, однако отличие заключается в том, что тонкоплёночный транзистор изготавливается на стекле вместо кремниевого кристалла.

 

4. Процесс производства среднего класса TFT-LCD — ячейка

Ячейка в средней части использует стекло TFT Array из предыдущего раздела в качестве подложки, которое комбинируется с цветным фильтровым стеклом-подложкой. Жидкий кристалл заливается между двумя стеклянными подложками, затем они ламинируются вместе, после чего крупный кусок стекла разрезается на панель.

 

5. Процесс задней части TFT-LCD — сборка модуля

Процесс сборки заднего модуля включает сборку и производство стекла после процесса изготовления ячеек, а также других компонентов, таких как схемы, рамки, подсветочные панели и т.д.

Последние новости


Sep 07,2026

Как выбрать дисплей для шлагбаума: руководство по подбору модулей отображения

В данном разделе изложены ключевые аспекты выбора модулей дисплеев для шлагбаумов, включая технологию отображения, факторы внешней среды и требования к индивидуальной настройке.


Aug 31,2026

Специализированные авиационные модули отображения информации: решения для оборудования, не относящегося к критически важным для полета системам

В данной статье представлены решения по разработке специализированных дисплейных модулей для авиационного оборудования, не являющегося критически важным для полетов, рассматриваются сценарии применения, требования к окружающей среде, подходы к индивидуальной настройке и приводятся примеры из реальной практики.


Aug 24,2026

Что такое ламинированный IPS-дисплей и зачем он нужен промышленным устройствам?

В данном обзоре рассматриваются преимущества, сценарии применения, типичные ошибки при выборе спецификаций и инженерные рекомендации касательно IPS-дисплеев с оптическим склеиванием, что помогает заказчикам промышленного оборудования найти баланс между производительностью, надежностью и стоимостью.


Aug 17,2026

Какие бренды предлагают надежные графические ЖК-модули с разрешением 128x64?

Сравните надежных поставщиков графических ЖК-модулей с разрешением 128x64, включая SONYTEK, Sinda Display, Newhaven Display и DISPLAY VISIONS. Узнайте больше о технологиях COG и COB, контроллерах, интерфейсах и возможностях индивидуальной настройки.


Aug 10,2026

Что такое дисплей с поддержкой технологии Plug and Play и как он упрощает системную интеграцию?

Узнайте, как дисплеи с поддержкой технологии Plug-and-Play упрощают системную интеграцию благодаря интерфейсам HDMI, VGA, UART и Android. Ознакомьтесь с ЖК-решениями, оснащенными встроенными платами видеоконтроллеров.


Aug 07,2026

Каковы основные различия между монохромными и цветными дисплеями?

Сравните монохромные и цветные дисплеи, рассмотрев такие аспекты, как энергопотребление, сферы применения, надежность и технологические различия. Узнайте, как выбрать подходящий ЖК-дисплей.

Контакт

Телефон/WhatsApp:

+86 198 3286 1256

Электронная почта:

info@sonytek.com

Подписка на сообщения

%{tishi_zhanwei}%